Bagaimana membuatSayuran kering goreng?
Prinsip Teknis
Rendah - Suhu vakum menggabungkan kombinasi vakum dan dalam - proses penggorengan. Di bawah ruang hampa, tekanan udara turun, secara signifikan menurunkan titik didih air. Air mendidih pada 100 derajat pada tekanan normal, tetapi di bawah kekosongan 0,09 MPa, turun menjadi sekitar 40 derajat. Dalam lingkungan ini, kelembaban dari sayuran menguap dengan cepat pada suhu rendah, mencapai dehidrasi yang cepat. Secara bersamaan, minyak goreng bertindak sebagai media perpindahan panas, memastikan bahkan pemanasan sayuran. Selama proses ini, kelembaban dengan cepat melarikan diri dari sayuran, menciptakan struktur berpori yang memberi mereka tekstur renyah yang unik. Misalnya, kapanvakum - goreng wortel, kelembaban dengan cepat dikonversi menjadi uap di bawah vakum suhu {{0} {rendah-, meninggalkan pori -pori kecil yang tak terhitung jumlahnya yang membuat tekstur yang renyah.
Proses produksi
Pemilihan bahan baku
Pilih sayuran segar dan matang yang bebas yang bebas dari hama, penyakit, dan kerusakan mekanis. Misalnya, saat membuat irisan okra, pilih panjang segar, lembut, sedang -, dan okra bersih. Saat membuat irisan ubi jalar, pilih ubi jalar dengan kulit halus, tanpa kecambah, dan tidak ada busuk. Kematangan yang optimal dari berbagai sayuran tergantung pada karakteristik dan penentuan posisi produknya. Misalnya, pisang untuk penggorengan - yang dalam harus matang dalam waktu 7-8 menit untuk mencapai rasa manis dan rasa.
Mencuci dan memotong
Bilas sayuran di bawah air mengalir untuk menghilangkan kotoran, kotoran, dan residu pestisida. Potong tepat sesuai dengan spesifikasi produk untuk memastikan bentuk dan ukuran yang seragam. Misalnya, wortel biasanya dipotong menjadi 3 - irisan tebal 5 mm, dan kacang hijau menjadi strip panjang 5-6 cm. Ini memastikan bahkan pemanasan selama kualitas produk yang mendalam dan konsisten.
Pretreatment inaktivasi enzim
Untuk mencegah kecoklatan dan menjaga warna dan kualitas, enzim biasanya tidak aktif dengan memucat, mengukus, atau merendam dalam larutan kimia. Temperatur pucat umumnya 95-100 derajat, dan waktu pemucat bervariasi tergantung pada jenis sayuran dan ukuran potongan potongan. Misalnya, bayam membutuhkan 30-60 detik, sementara kubus kentang membutuhkan 2-3 menit. Beberapa sayuran dapat dengan cepat dibekukan untuk menghambat aktivitas enzim, misalnya, dengan dengan cepat membekukan sayuran yang dipotong dalam freezer di bawah -18 derajat.
Goreng Vakum
Pre - Sayuran olahan ditempatkan dalam fryer vakum, disegel, dan pompa vakum diaktifkan untuk menghasilkan tekanan vakum 0,08-0,095 MPa. Secara bersamaan, sistem pemanas meningkatkan suhu oli hingga 80-110 derajat. Waktu penggorengan bervariasi tergantung pada jenis kadar sayuran, ketebalan, dan kelembaban. Misalnya, irisan labu membutuhkan 8-12 menit, sementara irisan kentang ungu membutuhkan 10-15 menit. Selama proses penggorengan, kelembaban dalam sayuran dengan cepat diuapkan, menghasilkan tekstur berpori dan renyah.
Vacuum de - meminyaki
Setelah menggoreng, sayuran dengan cepat de - diminyaki menggunakan vakum sentrifugal de - oiler. Rotasi kecepatan tinggi - menghasilkan gaya sentrifugal, memisahkan minyak yang menempel pada permukaan sayuran dan mengurangi kandungan minyak. Proses minyak de - biasanya membutuhkan 5 - 10 menit, dengan kecepatan dikendalikan antara 1000-2000 rpm untuk memastikan de-oiling yang efektif tanpa merusak struktur sayuran.
Pendinginan dan bumbu
Setelah de - meminyaki, sayuran adalah udara - didinginkan atau dibiarkan dingin secara alami hingga suhu kamar. Bumbu seperti garam, gula, merica, dan bubuk tomat ditambahkan sesuai kebutuhan berdasarkan permintaan pasar dan selera konsumen. Aduk rata untuk melapisi sayuran dengan bumbu, meningkatkan rasa.
Pengemasan dan Penyimpanan
Gunakan vakum atau nitrogen - kemasan diisi untuk mengisolasi sayuran dari udara, kelembaban, dan mikroorganisme. Gunakan bahan gabungan dengan sifat penghalang yang baik, seperti aluminium foil. Setelah kemasan, simpan produk di tempat yang sejuk, kering, dan gelap untuk mencegah oksidasi oli dan kerusakan kelembaban, memastikan kualitas produk yang stabil sepanjang umur simpannya.
